Teollisuuden uutisia

Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Ketjuhihnan tarkastus: Käytännön opas kulumisrajoihin, -merkintöihin ja -merkintöihin

Ketjuhihnan tarkastus: Käytännön opas kulumisrajoihin, -merkintöihin ja -merkintöihin

Kaksijalkainen Grade 80 nostohihna on nostanut teräslevyä samassa tilassa neljä vuotta. Se saa vilkaisun joka aamu, kukaan ei kirjoita mitään, ja tunnistelappu katosi joskus toisessa vuonna. Sitten jalka pudottaa taakkaa. Tutkinnan ensimmäinen kysymys ei ole, mikä meni rikki. Se on milloin hihna on viimeksi tarkastettu, kuka on tarkastanut ja missä tietue on. Kun vastausta ei ole, laitteistovika muuttuu myös dokumentaatiovirheeksi, ja paperityöt ovat yleensä kalliimpia.

Lyhyt vastaus

Ketjuhihnan tarkastusohjelma perustuu kolmeen asiaan: pätevän henkilön dokumentoitu määräaikaistarkastus vähintään kerran 12 kuukaudessa standardin OSHA 29 CFR 1910.184 mukaisesti, silmämääräinen tarkastus ennen jokaista nostoa ja välitön poisto käytöstä, kun lenkki osoittaa merkittävää kulumista, halkeamia, mutkaa tai pysyvää venymistä, lämpövaurioita tai puuttuvaa tai lukukelvotonta tunnistemerkkiä.

Kaikki muu, lomakkeet, värikoodit, lokisivut, on olemassa tukemaan näitä kolmea. Tee ne oikein ja järjestelmänvalvojasta tulee rutiini. Käsittele ne väärin, eikä mikään paperityö suojele hihnaa tai sen alla seisovaa henkilöä.

Käytännön vaikeus on, että ketju epäonnistuu hitaasti, sitten kerralla. Kaksi vuotta alentunut hihna näyttää lähes identtiseltä kaksi viikkoa alentaneen hihnan kanssa. Ainoa tapa erottaa ne toisistaan ​​on mitata, kirjoittaa numero muistiin ja verrata sitä viimeiseen. Siksi tarkastus ja kirjanpito ovat sama työ, ei kaksi erillistä työtä.

Kolme tarkastuskerrosta, ei yksi

Standardit eivät vaadi yhtä tarkastusta. He pyytävät kolmea eri kelloa kolmella eri kellolla. Niiden hämmentäminen on yleisin ohjelmavirhe: kauppa suorittaa huolellisen vuositarkastuksen ja jättää sitten päivittäisen tarkastuksen väliin tai tekee hyvän päivittäisen tarkastuksen eikä koskaan laita pätevän henkilön nimeä asiakirjaan.

1. Esikäyttö, joka vuoro

Ennen päivän ensimmäistä nostoa pyyhkäise koko kokoonpano silmilläsi: ketju, päälenkki, koukut, salvat, tarra. Tämä on visuaalinen tarkastus, ei mittaus. Etsit ilmeistä, taipunutta lenkkiä, koukkua, jossa on puuttuva salpa, halkeamasta kukkiva ruoste, ylimaalattu tunniste.

2. Määräajoin, vähintään vuosittain

Pätevä henkilö tarkastaa ja dokumentoi hihnan. Seosteräksiset ketjuhihnat on tarkastettava vähintään 12 kuukauden välein ja viimeisimmän tarkastuksen pöytäkirja on säilytettävä. Aikaväli lyhenee, kun huolto on kovaa: kuumuus, syövyttävä ilmapiiri, raskaat syklit tai miehistön välillä liikkuvat silmukat.

3. Erityinen, tapahtuman jälkeinen

Tarkasta ennen seuraavaa nostoa iskukuorman, pudonneen kuorman, kaaren iskun tai minkä tahansa käyttökatkon jälkeen. Ketju ei palautu. Eilen ylikuormitettu hihna on tänään erilainen, vaikka se näyttääkin samalta.

Leg Chain Sling with Swivel Safety Hooks and Master Equalizer Jalkaketjuhihna, jossa on kääntyvät turvakoukut ja Master Equalizer Tarkista tämä kaksijalkainen kokoonpano, kun tarkastat nostohihnan iskun tai ylikuormituksen jälkeen, kääntökorjaimen, turvakoukkujen ja jäljitettävien asiakirjojen kanssa. Näytä tuote →

Mikä todella epäonnistuu ja mikä näyttää vain karmealta

Ketjuhihnat ovat aidosti lujia, ja tämä sitkeys tekee niistä helposti yliluottamuksen. Kevyt pintaruoste galvanoidussa hihnassa, kenttälika ja himmeä väri ovat kosmeettisia. Alla olevat ehdot eivät ole, ja jokaisessa niistä on havaitsemismenetelmä ja päätös.

Kunto
Kuinka tarkistaa se
Päätös
Linkin kuluminen
Määritä linkkiosion huonoin yhteyspiste
Poista kulumisen lähestyessä 10 prosenttia alkuperäisen materiaalin halkaisijasta
Venytä
Mittaa hihnan ulottuvuus tunnistetta tai edellistä tietuetta vasten
Pysyvä, mitattavissa oleva kattavuuden kasvu tarkoittaa poistamista ja tarkistamista
Halkeamia, kolhuja, kolhuja
Visuaalinen ensin, sitten väriaine tunkeutuva tai magneettinen hiukkanen, jossa epäillään halkeamaa
Kaikki halkeamat poistavat välittömästi; käsittele syviä koloja kuten kulumista
Taipuneet tai kiertyneet linkit
Kohdista linkkiä vasten tai vertaa käyttämättömään linkkiin
Poista. Älä koskaan suorista linkkiä ja palauta sitä huoltoon
Kuuma- tai kaarivaurio
Etsi värjäytymiä, hitsausroiskeita tai sinertävää rengasta hitsin lähellä
Kaikki todisteet kuumenemisesta yli nimellislämpötilan tarkoittaa poistamista
Tunnistustunniste
Lue tarra käyttöpaikalla, älä toimistossa
Puuttuva, lukukelvoton tai väärä tarkoittaa, että se on poissa käytöstä, kunnes se tunnistetaan uudelleen
Yhteenveto seosteräksisten ketjusilmukoiden poisto-olosuhteista; Varmista aina ASME B30.9:n ja sivustosi sääntöjen vastaisesti.

Hyödyllisin yksittäinen mittaus on lenkin kuluminen, koska ketju menettää terästä siellä, missä lenkki kohtaa lenkin ja missä lenkki kohtaa koukun, ja menetys on poikkileikkauksessa eikä ulkoprofiilissa. Kuluneesta lenkistä otettu ja käyttämättömän nimellishalkaisijaan otettu jarrusatula kertoo tarkalleen, kuinka paljon materiaalia on mennyt. Sekä ulottumansa menettävä rintareppu että osan menettävä hihna kertovat sinulle saman asian: marginaali on jo käytetty.

Grade 80 Heat-Treated Alloy Chain for Overhead Lifting and Rigging Luokan 80 lämpökäsitelty metalliseosketju yläpuoliseen nostoon ja takilaan Tarkasta nivelen kuluminen jarrusatulalla nimellishalkaisijaa vasten; Tämä todistetusti testattu Grade 80 -ketju tukee yläpuolista nostoa ja nostohihnaa. Näytä tuote →

Kuvion lukeminen tarkastuspöytäkirjoista

Kokoa tarpeeksi tarkastusarkkeja ja syntyy kuvio, joka on hyödyllisempi kuin yksittäinen löydös. Alla oleva jakauma heijastaa yhdistelmää vikoja, jotka tyypillisesti dokumentoidaan metalliseosketjun nostoon teollisissa olosuhteissa. Omat numerosi muuttuvat työsuhteen, ympäristön ja päivittäisten tarkastusten kurinalaisuuden mukaan, mutta käyrän muoto muuttuu harvoin.

34 %
Linkin kuluminen
22 %
Tunniste puuttuu
16 %
Taivutetut linkit
14 %
Koukun vaurio
9 %
Lämpövaurio
5 %
Halkeamia

Kaksi asiaa erottuu. Ensinnäkin kuluminen ja tunnistusvirheet muodostavat yhdessä yli puolet poistoista, ja molemmat ovat pikemminkin prosessi- kuin väärinkäyttöongelmia. Toiseksi aito halkeilu on harvinaista, minkä vuoksi käyttöä edeltävässä tarkastuksessa löydetyn halkeaman pitäisi keskeyttää työ pikemminkin kuin aloittaa keskustelu. Vika, jota et näe melkein koskaan, lopettaa väittelyn siitä, oliko päivittäinen tarkastus tekemisen arvoinen.

Missä metalliseosketjuhihnat toimivat parhaiten

Sovellus muuttaa tarkastuksen painotusta enemmän kuin nostolaite. Alla oleva suuntaa-antava jako näyttää, mihin metalliseosketjuhihnat keskittyvät; pane merkille, kuinka riskiprofiili siirtyy hankauksesta yhdellä sektorilla kuumuuteen ja vaikutuksiin toisella.

Rakennus- ja terästeollisuus, 28 prosenttia
Yleinen valmistus ja laitosten kunnossapito, 24 prosenttia
Satamat, merenkulku ja raskas logistiikka, 18 prosenttia
Energia, kaivostoiminta ja raskaat laitteet, 17 prosenttia
Maatalous, yleishyödylliset palvelut ja viihdetakila, 13 prosenttia

Valmistusliikkeissä vihollinen on hankaus, joten lenkkien ja koukkujen kuluminen hallitsevat. Satamissa ja pihoilla vihollinen iskukuormittaa nosturin liikkeistä ja epätasaisesta maasta, joten taipuneet lenkit ja venyneet kurkot tulevat näkyviin ensin. Hitsauslaitteiden ja uunien ympärillä lämpövauriot ja kaariiskut lisääntyvät. Jos tarkastuslomakkeessasi kysytään kaikkialla samat viisi kysymystä, se jättää huomiotta ympäristösi aiheuttaman vian.

Liikevaihdosta selviävän rutiinin rakentaminen

Useimmat tarkastusohjelmat eivät epäonnistu, koska kriteerit ovat vääriä. Ne epäonnistuvat, kun järjestelmän rakentaja lähtee. Vuoromuutokset, lomautukset ja uusi huoltosuunnittelija selviytyvä rutiini näyttää tältä.

Vaihe 1: Merkitse ennen ensimmäistä käyttöä

Tallenna luokka, koko, ulottuvuus, työkuormitusraja nimelliskulmassa ja noston käyttöönoton päivämäärä. Merkitsemätön liina aloittaa käyttöikänsä jo vaatimusten vastaisesti.

Vaihe 2: Anna jokaiselle hihnalle koti

Nimetty omistaja ja kiinteä säilytyspaikka. Jaetussa telineessä elävä rintareppu ei kuulu kenellekään, eikä kenellekään kuuluvaa rintaliinaa kukaan tarkasta.

Vaihe 3: Julkaise kriteerit, missä rintareppu roikkuu

Poistorajojen tulee olla telineessä luettavissa, ei toimistokansioon arkistoituja. Operaattorit tarkistavat, mitä he voivat nähdä.

Vaihe 4: Merkitse vuositarkastus kalenteriin

Järjestelmässä oleva muistutus voittaa muistiinpanon jonkun muistissa. Lyhennä lämpöä, kemikaaleja tai jatkuvaa raskasnostoa.

Vaihe 5: Käytä yhtä lomaketta ja kirjaa myös puhtaat tarkastukset

Sling ID, päivämäärä, tarkastajan nimi, löydetyt olosuhteet, toteutettu toimenpide. Tietue, joka sanoo, että vikoja ei löytynyt, on edelleen tietue, ja se on se, joka todistaa ohjelman toimivan.

Vaihe 6: Tee poistamisesta fyysinen

Leikkaa tunniste, maalaa linkki tai lukitse hihna karanteeniastiaan. Tuomittu hihna, joka voi löytää tiensä takaisin lattialle, on ensi vuoden tapausraportti.

Tunnisteet, tietueet ja jäljitettävyyspolku

Ketjulinkki on vain niin jäljitettävissä kuin sen etiketti. Tunniste yhdistää fyysisen kokoonpanon sen työkuormitusrajaan, tarkastushistoriaan ja henkilöön, joka on allekirjoittanut sen. Kun tarra on kadonnut, liinasta tulee anonyymi teräspala, ja se on poistettava käytöstä, kunnes se voidaan tunnistaa varmuudella, koska kukaan ei voi vahvistaa, mikä luokka se on, mihin se on luokiteltu tai onko se koskaan tarkastettu.

Sama logiikka pätee ketjun ympärillä oleviin komponentteihin. Päälenkeillä, kytkentälenkeillä ja koukuilla on kullakin oma luokituksensa ja omat kulumiskohtansa, ja nostohihna on vain niin vahva kuin sen heikoin koottu osa. Ketjun tarkastaminen ja päälenkin huomioimatta jättäminen on yleinen ja kallis laiminlyönti, erityisesti monijalkaisissa kokoonpanoissa, joissa päälenkki näkee jokaisen jalan täyden kuorman kerralla. Jos ostat ketjun ja liitososat eri lähteistä, säilytä sertifikaatit yhdessä hihnan tunnuksen kanssa, jotta yksi tietue kattaa koko kokoonpanon.

Tämä on yksi käytännön perustelu ketjun ja liitosten hankkimiselle samasta paikasta. Kun yksi toimittaja valmistaa molemmat, laatumerkintä, testitodistus ja käyttökuormitusraja tarrassa ovat peräisin yhdestä jäljitettävästä tuotantotietueesta kolmen sijasta. Voit lukea lisää aiheesta valmistustaustamme jos tällä jäljitettävyyden tasolla on merkitystä laatujärjestelmällesi.

Grade 100 Master Link for Multi-Leg Chain Slings Grade 100 Master Link monijalkaisiin ketjusilmukoihin Tämä taottu Grade 100 -päälenkki yhdistää jalat nosturin koukkuun ja tukee jäljitettäviä kokoonpanotietueita. Näytä tuote →

Ketjuhihnan tarkastus ei ole monimutkaista, mutta se on armoton improvisaatiota kohtaan. Epäonnistuneet silmukat ovat harvoin niitä, joita on käytetty väärin, niitä ei koskaan mitattu. Valitse paksuus, valitse lomake, valitse päivämäärä kerran vuodessa ja kirjoita ylös, mitä löydät, vaikka et löydä mitään. Jos tarvitset lähtökohdan itse kriteereille, tämä opas 80- ja 100-metalliseosketjuhihnat kattaa vahvuuden ja turvallisuuden taustan, ja loput on kurinalaisuutta.